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              帶式干燥機系列

              廢舊電池連續碳化處理生產線

              簡介:安全、可靠廢舊電池處理生產線。

              詳細說明

               

               

              大拇指干燥科技全套設備采用在線無氧監測監測,自動控制含氧量進行氮氣補充,確保設備正常安全運行,粉碎裝置全在無氧環境中破碎確保破碎時燃燒。

              廢舊鋰電池處理設備無氧碳化回收處理工藝簡介:
              待破碎的廢電池包由人工放置于鏈板式輸送機的料斗上,料斗對廢物緩存均勻進料。
              鏈板式輸送機采用不銹鋼制成,可以有效防腐、防火。
              鏈板式輸送機將物料密封送至一級破碎機破碎室,破碎室采用防火防爆設計,采用圓形刀盤旋轉切割方式,將廢電池包進行破碎。
              破碎后的物料,由螺旋進料系統將物料送至碳化爐。
              碳化爐采用電加熱方式,爐內溫度設計為500-600℃,物料從進入爐內到出料大約需要15-20分鐘,以便相關物料完全碳化。同時,因爐內無氧環境,可避免電池內金屬氧化。
              爐體內膽采用不銹鋼制作,外殼采用碳化鋼材料制作,并配有保溫層。運行過程中產生的廢氣,在負壓的作用下進入二燃室。
              隨著爐體轉動,完全碳化后的物料從出料口排出,進入到水冷式螺旋輸送機。螺旋輸送機的冷卻系統使物料溫度降至160度左右,然后排出。
              從碳化爐出來的廢氣進入到二燃室。二燃室內設有兩臺燃燒器,在燃燒器的作用下,廢氣將被升溫至800℃以上,廢氣中的碳氫化合物被進一步焚燒和分解,廢氣在二燃室內停留2秒,被 燃燒后通過煙氣管道進入急冷塔。
              燃燒器安裝在二燃室的下部,便于燃氣與煙氣充分混合。二燃室通過一個內襯耐火材料的煙道與急冷塔相連。
              急冷塔采用順流式噴淋設計,高溫煙氣從噴淋塔頂部進入,經過布氣裝置使煙氣均勻地分布在塔內。
              噴淋塔頂部雙流體急冷噴槍噴入急冷霧化水汽,與煙氣直接接觸使煙氣溫度急速下降,從大于800℃驟冷至180℃以下,可以避開二噁英再合成的溫度段,從而達到抑制二噁英再生成的目的。煙氣在急冷的過程中,除了降溫,還有洗滌、除塵的作用。
              被冷卻后的尾氣在負壓作用下進入旋風分離器。尾氣中的飛灰將再次被沉降至底端并從底端的出料口排出。過濾后的尾氣將通過煙氣管道進入脈沖除塵器中。
              經旋風分離后的尾氣進入脈沖除塵器,帶著較細粒徑粉塵的煙氣進入布袋除塵器,煙氣由外經過濾袋時,煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面,從而得到凈化,從出口排出。
              附著在濾袋外表面的粉塵不斷增加,使除塵器阻力增大,為使設備阻力維持在限定的范圍內,必須定期消除附在濾袋表面的粉塵。
              由PLC控制,定時按順序觸發各控制閥開啟,通過壓縮空氣,循環往復地向除塵袋內噴射氣流,將吸附在除塵袋上的粉塵震落,使粉塵脫落至下部灰斗。經脈沖除塵器過濾后得到的尾氣進入濕式脫酸塔中。
              濕法脫酸塔采用一級洗滌工藝。煙氣直接進入一級脫硫塔,一級脫硫塔采用耐高溫玻璃鋼,對酸性氣體進行脫除。通過PH計(監測元件)控制洗滌水內堿液投加量,當洗滌水PH值達到9時,系統報警。
              如PH值沒有得到有效的提高,系統將程序控制停止進料系統工作,強制投加堿液,待洗滌水恢復到堿性后重新上料。洗滌塔出口設除霧器,通過除霧器的折流作用,從煙氣流中去除液滴。除霧器帶有沖洗噴頭,可間歇性自動地噴入清潔水清洗除霧器。經脫酸除霧后的尾氣進入尾氣凈化主管道。
              所有廢氣進行匯總收集后,一起送入活性炭吸附箱進行吸附凈化,凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。

               


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